世界范圍內的工業發展日新月異，工業4.0時代正在悄然來臨，電梯行業作為傳統制造行業是否能夠迅速抓住機遇，跟上時代的步伐？是否能夠順利轉型，還是等待時代來革命？是否能夠擔負起未來全球80%的電梯生產量？那么，屬于未來智造時代的電梯行業，我們準備好了嗎？

      近年來，隨著電梯行業的快速發展，合資企業及本土企業得到了長足的發展。我們很欣喜地看到無論是合資企業還是發展較好的本土企業均已開始大規模進入“機器換人”時代，例如采用激光切割自動化生產線、剪沖折生產線、機器人自動碼垛、機器人自動點焊、機器人自動搬運等自動化設備，為提前進入電梯“智造時代”開了一個好頭。相比于“剪沖折”“搬運”“點焊”等自動化設備，激光切割自動化生產線算是“電梯智造時代”的一個新兵，但它是否能成為“電梯智造時代”的一匹黑馬呢？

      激光切割已經是電梯行業中耳熟能詳的一種加工工藝，但凡在電梯行業中知名的企業都早已經使用上了激光切割機，近年來越來越多的電梯整機廠及電梯配套廠商均已使用上激光切割設備，激光切割設備已成為電梯行業發展必不可少的設備之一了。但單臺激光切割設備是完成不了所謂的“自動化”和“智造”的，那么，滿足電梯行業智造需求的“激光切割自動化生產線（圖1）”就應運而生了。

圖1 激光切割自動化生產線

激光切割自動化生產線

      何為激光切割自動化生產線？2臺或2臺以上激光切割機進行聯機并可實現全自動化上下料的激光切割系統簡稱“激光切割自動化生產線”。下面就簡單介紹一下激光切割自動化生產線。

      激光切割自動上下料系統簡稱“FMS系統”。該系統主要由CAD/CAM編程系統、物流系統、自動上下料系統、2臺及2臺以上平面切割機系統、成品分揀臺系統組成，可實現從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送，實現自動化和按計劃運轉，大大提高了生產效率，減輕勞動力負擔，降低生產成本，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點。

系統組成

      如圖2、圖3所示，激光切割自動上下料系統主要由八大部分組成，各部分的主要功能如下：

      上下料系統主架。根據行程距離，由機架與傳動導向組成。

圖2 激光切割自動上下料系統示意圖

圖3 料盤示意圖

      上下料機構：實現上料與下料的相關動作以及上下提料動作。

      上下料系統橫梁：帶動上料吸盤與下料叉在主架上運行實現不同位置停靠。

      激光切割機組：可配置2臺及2臺以上高功率激光切割機，進行板材的加工作業。

      安全防護網：對于工作人員進行保護。

      電動原料臺：原材料的放置平臺，可沿軌道運行，方便增加原料。

      電動成品臺：成品工件的放置平臺，利用軌道運輸方便移走的成品工件。

      料盤部分：主要由結構主架、料叉機構、真空吸盤組、傳動機構以及其他感應元件組成。主架上安裝有36個吸盤，每個吸盤直徑150mm，單個吸盤吸力大于30kg。

系統特點

      如表1所示，為大族集團為日立電梯提供的ALU4020自動上下料系統，該系統的特點：

表1 ALU4020自動上下料系統的主要技術指標

      實現從生產排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉運，實現自動化和按計劃加工。

      實現從板厚1 10mm的自動上下料轉運。實現加工后的板材能夠集中存放。

      配備自動裝料裝置/卸料裝置；用真空吸盤搬入材料，用叉子搬出切斷后的板材，能夠實現與生產系統的對接，執行生產計劃，實現生產管理。

      配備高低位雙層分揀臺，實現切割下料后板材疊放重量5t；分揀臺可移動到分揀區，便于人工集中分揀，配備2個及多個分揀臺，避免出現集中出料，導致等待。

      保證激光切割機的開機比率大于85%；1天的切割時間大于20h。

      設有安全防護欄，各種安全聯鎖開關，確保機器安全使用。當整個系統中的一臺激光切割機出現故障時，自動上下料系統可以針對沒有故障的一臺激光切割機進行上下料作業，并保證人工工作區域維修人員的安全。

      系統啟動之后，激光切割機可以實現工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環動作，實現機床自動運行。操作方式可選擇自動模式，切割循環自動進行，也可選擇手動模式，只完成一個切割循環。